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 歐姆龍認(rèn)為，自動(dòng)化應(yīng)該落實(shí)到生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)、事業(yè)領(lǐng)域和經(jīng)營(yíng)決策當(dāng)中，它對(duì)汽車(chē)制造管理等多個(gè)層面都有積極的意義，包括原材料采購(gòu)和使用，產(chǎn)品和解決方案的研發(fā)，產(chǎn)品的制造等領(lǐng)域。作為整車(chē)制造企業(yè)的堅(jiān)實(shí)后盾，歐姆龍一直致力于以“新自動(dòng)化”打造汽車(chē)制造業(yè)的未來(lái)，實(shí)現(xiàn)“未來(lái)智造”的種種創(chuàng)想。
 
  在全球制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的今天，業(yè)界一直在思考“制造的未來(lái)”是什么？汽車(chē)制造業(yè)也不例外。今天，在成都舉行了一場(chǎng)別開(kāi)生面的論壇，歐姆龍工業(yè)自動(dòng)化中心企畫(huà)部部長(zhǎng)吳石林先生，與來(lái)自制造業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)等不同領(lǐng)域?qū)＜?，一同為整?chē)制造商勾勒了“未來(lái)工廠”場(chǎng)景：自動(dòng)焊接機(jī)器人代替人工焊接，常規(guī)車(chē)型與個(gè)性化訂制車(chē)型能夠在同一條生產(chǎn)線上進(jìn)行部件裝配，車(chē)身內(nèi)外的任一瑕疵哪怕只有一毫米大小，都不會(huì)被錯(cuò)過(guò)……而要實(shí)現(xiàn)這“汽車(chē)的未來(lái)工廠”，核心便是自動(dòng)化。
 
  歐姆龍認(rèn)為，自動(dòng)化應(yīng)該落實(shí)到生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)、事業(yè)領(lǐng)域和經(jīng)營(yíng)決策當(dāng)中，它對(duì)汽車(chē)制造管理等多個(gè)層面都有積極的意義，包括原材料采購(gòu)和使用，產(chǎn)品和解決方案的研發(fā)，產(chǎn)品的制造等領(lǐng)域。作為整車(chē)制造企業(yè)的堅(jiān)實(shí)后盾，歐姆龍一直致力于以“新自動(dòng)化”打造汽車(chē)制造業(yè)的未來(lái)，實(shí)現(xiàn)“未來(lái)智造”的種種創(chuàng)想。

   無(wú)論是今天還是未來(lái)，生產(chǎn)效率和品質(zhì)，都必然是整車(chē)生產(chǎn)商最關(guān)注的問(wèn)題。對(duì)此，歐姆龍?jiān)谄?chē)制造業(yè)領(lǐng)域推廣“最佳人機(jī)配比”的概念，即利用自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)把人解放出來(lái)，做更有創(chuàng)造性的工作，這是歐姆龍?jiān)谧詣?dòng)化應(yīng)用領(lǐng)域中的最基本思路。歐姆龍將這種理念貫穿于汽車(chē)制造業(yè)，幫助整車(chē)廠商全面提升汽車(chē)制造業(yè)的水平，打造高效的數(shù)字化工廠。通過(guò)自動(dòng)化技術(shù),實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃、執(zhí)行管控、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸物流的全程控制與管理，有效幫助汽車(chē)制造業(yè)提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，在減少庫(kù)存的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
 
    目前，汽車(chē)“個(gè)性化定制”已經(jīng)成為汽車(chē)行業(yè)流行的營(yíng)銷模式。然而，這種個(gè)性化訂單產(chǎn)銷模式對(duì)汽車(chē)生產(chǎn)制造廠商的零件裝配效率以及生產(chǎn)線靈活性有極高的要求。因此，管理混線生產(chǎn)和處理復(fù)雜的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)于傳統(tǒng)汽車(chē)廠商而言，無(wú)疑是種挑戰(zhàn)。
 
  歐姆龍開(kāi)發(fā)的智能物料撿取系統(tǒng)FPS，能夠適應(yīng)批量少、品種復(fù)雜的混線生產(chǎn)，使汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)能夠在保證裝配質(zhì)量的同時(shí)提高裝配效率，縮短個(gè)性化訂單交付時(shí)間，在更好地滿足顧客的個(gè)性化需求的同時(shí)，也節(jié)省了生產(chǎn)與勞動(dòng)力成本。通過(guò)專用的軟件，F(xiàn)PS系統(tǒng)能根據(jù)裝配需求，將每臺(tái)車(chē)需要的定制零部件種類在系統(tǒng)里自動(dòng)排序，再通過(guò)料件配置上方的指示燈來(lái)提醒工人根據(jù)需求、裝配步驟安裝部件，每次可以同時(shí)管理高達(dá)三千種零部件的裝配排序。那么，即使每一臺(tái)待裝配車(chē)輛的零件需求不同，工人都能準(zhǔn)確地執(zhí)行指示，大大減少裝配錯(cuò)誤的出現(xiàn)。同時(shí)，這一系統(tǒng)還能夠直接連接復(fù)雜的數(shù)據(jù)庫(kù)，方便生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集和管理，保證每一臺(tái)個(gè)性化定制車(chē)輛的信息都得到記錄，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的可溯源。