近幾年，伴隨著信息技術向工業(yè)滲透，工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化工廠、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)途徑等一批新的智能制造方案初步成為搶手詞匯。不過我國制造業(yè)類別徹底，各行各業(yè)都有，而且數(shù)字化和智能化程度各不相同，不同企業(yè)適宜不同的方案。為便當對制造企業(yè)的數(shù)字化和智能化進行分析，億歐智庫認為可以將企業(yè)數(shù)字化和智能化劃分紅四大階段進行談論。
一、自動化產(chǎn)線與出產(chǎn)裝備
不論是離散制造企業(yè)，仍是流程加工企業(yè)，運用自動化裝備進行出產(chǎn)，也就是結(jié)束工廠的裝備自動化，都是智能制造的基本辦法。自動化工作開展了許多年，許多工作都有專門的自動化處理方案商，近兩年機器人也被越來越多的企業(yè)所選用。運用自動化裝備結(jié)束機器換人，直觀地進步出產(chǎn)功率，只需出資回收期在可接受規(guī)劃內(nèi)，是企業(yè)最了解，也自愿最強的晉級改造方案。
二、設備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)搜集
智能化出產(chǎn)以信息化為基礎，而將工廠里各式設備接入網(wǎng)絡，搜集設備的數(shù)據(jù)，則是信息化的基礎。針對不同工業(yè)設備，數(shù)據(jù)搜集有不同的辦法：
有數(shù)據(jù)接口的設備，如機器人，機床，PLC控制器，智能化儀器儀表等，將設備數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W(wǎng)關。
沒有現(xiàn)成數(shù)據(jù)的設備，通過裝置傳感器或進行智能化改造，增加通訊才干，根據(jù)有線或無線辦法，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W(wǎng)關。
數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W(wǎng)關后，網(wǎng)關根據(jù)邊際核算進行數(shù)據(jù)就地分析和存儲，或?qū)?shù)據(jù)、分析成果匯總，通過有線或無線的辦法，傳輸?shù)焦谢蛩接性菩Яζ鬟M行閃現(xiàn)和后續(xù)分析。
設備的聯(lián)網(wǎng)接入需求到達三個層次：互聯(lián)(硬件接口的聯(lián)接)、互通(軟件層面的數(shù)據(jù)格式與標準)、語義互操作(語義的定義與標準)，其間前兩個層次相對簡略，第三個層次因為標準不一致，結(jié)束起來較難，不過也有OPC UA等協(xié)議正逐漸成為舉薦的標準標準。
三、數(shù)據(jù)打通與直接運用
1.新式MES/ERP軟件
除了設備處搜集的數(shù)據(jù)，工廠出產(chǎn)處理軟件中，也存在許大都據(jù)。以前這些數(shù)據(jù)以離散的數(shù)據(jù)孤島存在，彼此信息隔絕，各級處理數(shù)據(jù)不能很好的歸納分析?，F(xiàn)在一些企業(yè)初步通過新式處理軟件，對工廠的數(shù)據(jù)進行整合打通，并在此基礎上供應更高效的信息傳遞、出產(chǎn)處理和協(xié)同。新形狀處理軟件名稱以MES/ERP等呈現(xiàn)，但功用基本是結(jié)束以前MES、ERP、CRM乃至OA等功用的歸納集成。許多企業(yè)供應給工廠的一般不只是一套軟件，而是整套工廠改造的處理方案。
2.遠程運維體系
根據(jù)設備聯(lián)網(wǎng)，一些企業(yè)為自家產(chǎn)品或裝備制造企業(yè)供應裝備遠程運維處理方案。通過在裝備中加裝物聯(lián)網(wǎng)設備，使裝備廠商可以遠程隨時隨地對設備進行監(jiān)控、晉級和維護等操作，更好的了解產(chǎn)品的運用情況，結(jié)束產(chǎn)品全生命周期的信息搜集，教導產(chǎn)品設計和售后效力。根據(jù)IoT可以遠程監(jiān)控的方針如：設備分布，情況，用戶活躍度監(jiān)測；工作、區(qū)域、企業(yè)用量計算分析；遠程反常報警，缺點分析，授權(quán)開關機設備監(jiān)測等。
在設備聯(lián)網(wǎng)的基礎上，還可以打開比方設備租賃、設備保險、精準供應鏈等立異業(yè)務。
3.AR輔佐作業(yè)
AR眼鏡可以在不影響工人雙手操作的情況下進行信息閃現(xiàn)，在工人進行出產(chǎn)操作、操作訓練、設備巡檢、設備修補等場景時，AR眼鏡額定供應設備的圖紙、運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)原理、操作過程等信息引導或輔佐操作人員實行操作。還可以根據(jù)AR眼鏡，將現(xiàn)場圖像傳給遠程專家，便當遠程專家實時教導。
四、數(shù)據(jù)智能分析與運用
1.工業(yè)大數(shù)據(jù)
大數(shù)據(jù)技術興起后，誕生了一批以工業(yè)大數(shù)據(jù)運用為中心運用方向的企業(yè)，打開在工業(yè)的各個領域的運用，首要運用方向有：預防性修補、智能出產(chǎn)優(yōu)化、智慧供應鏈、智能營銷等，其間側(cè)重出產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要是預防性修補和出產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)化。
預防性修補首要面向設備的運用環(huán)節(jié)，根據(jù)AI進行灰度建模，提前對缺點進行猜想，削減設備停機，前進設備利用率，避免停機損失，將設備修補從過后修補轉(zhuǎn)向預防性修補。出產(chǎn)進程優(yōu)化是在制造進程數(shù)字化監(jiān)控的基礎上，用大數(shù)據(jù)、人工智能算法建立模型，研討不同參數(shù)改動對設備情況與整體出產(chǎn)進程的影響，并根據(jù)實時數(shù)據(jù)與現(xiàn)場工況動態(tài)調(diào)優(yōu)，供應智能設備缺點預警、工藝參數(shù)最優(yōu)舉薦、下降能耗、進步良品率等一項或多項功用。
2.數(shù)字化雙胞胎
在工廠全面數(shù)字化的基礎上，產(chǎn)品研發(fā)類企業(yè)通過數(shù)字化雙胞胎，然后結(jié)束更高階段智能化邁進。數(shù)字化雙胞胎以數(shù)字化辦法為真實產(chǎn)品、設備、工廠等物理方針創(chuàng)建虛擬模型，仿照其在實踐環(huán)境中的行為特征，創(chuàng)建對應的仿真數(shù)字化模型，無缺真真實數(shù)字世界中再現(xiàn)整個企業(yè)，使企業(yè)在實踐投入出產(chǎn)之前即能在虛擬環(huán)境中優(yōu)化、仿真和測試，在出產(chǎn)進程中也可同步優(yōu)化整個企業(yè)流程。數(shù)字化雙胞胎具體包含“產(chǎn)品數(shù)字化雙胞胎”、“出產(chǎn)工藝流程數(shù)字化雙胞胎”和“設備數(shù)字化雙胞胎”三個領域。
以上四個階段并不是嚴峻按次第進行的，各階段不是孤立的，距離比較含糊，許多具體運用方案可能跨過其間多個階段。工廠的改造也不一定都是從自動化裝備初步 。大都情況下客戶工廠需求的方案跨過了數(shù)字化改造的多個階段，但不同供貨商的業(yè)務側(cè)要點和掩蓋規(guī)劃各不相同，不少供貨商或工廠實施的是跨過多階段的方案，但自身技術和才干會側(cè)重其間某個階段的工作。也有一些企業(yè)聲稱供應智能工廠整體處理方案。
在單個工廠數(shù)字化的基礎上，工廠還可以通過C2M方式與消費者建立聯(lián)接，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)途徑，與整個工作和工業(yè)上下游建立起聯(lián)接。
責任編輯：焦旭
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