產(chǎn)品

項目分析

PET為高分子聚合物，為結(jié)晶樹脂，成型溫度較高，如果溫度控制不好，會使產(chǎn)品澆口周圍霧化，產(chǎn)品發(fā)黃。合適的流道大小至關(guān)重要，過大過小都會導致產(chǎn)品過度分解發(fā)黃，碳化等問題的發(fā)生。

模流分析

熱流道方案

1. 熱流道系統(tǒng)為一出十二針閥系統(tǒng)

2. 缸體驅(qū)動為氣體驅(qū)動（8Bar）

3. 澆口周圍設計運水套

量產(chǎn)樣品

1. 熱流道控溫非常精準，停機測試十五分鐘材料不發(fā)黃，不發(fā)脆；

2. 澆口處理OK，無殘膠，無起霧發(fā)白等現(xiàn)象的發(fā)生；

3. 熱流道流道大小設計合理，3模次實現(xiàn)過料，無呆滯料滯留在系統(tǒng)。

成功案例二

產(chǎn)品

項目分析

材料為食品級PP，產(chǎn)品顏色為高透明，平均肉厚為0.34mm。由于食品級PP易引發(fā)澆口位置拉高與拉絲問題，故流道與澆口大小、熱嘴結(jié)構(gòu)的選擇至關(guān)重要。

模流分析

熱流道方案

1. 熱流道系統(tǒng)信息與說明；

2. 熱流道系統(tǒng)為一出四開放式點澆口；

3. 采用螺紋式鏈接；

4. 合理的加熱器布局，分流板與熱嘴的溫度均勻分布。

試模樣品

1. 熱流道控溫非常精準，兩穴平衡比控制在3%；

2. 澆口處理ok，無殘膠拉高或拉絲問題；

3. 注射壓力75Bar，在客戶目標設定范圍內(nèi)。

成功案例三

產(chǎn)品

項目分析

產(chǎn)品材料為PP， 單重5. 3g,產(chǎn)品為薄壁件， 主體肉厚只有0. 41mm，客戶有換色需求。 結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的大小與肉厚分析， 合適的流道與膠口大小至關(guān)重要。 對于換色需求， 要充分的杜絕流道與熱嘴死角。

熱流道方案

1. 熱流道系統(tǒng)為一出八開放式點澆口；

2. 采用螺紋式鏈接；

3. 合理的加熱器布局， 分流板與熱嘴的溫度均勻分布。

成功案例四

產(chǎn)品圖示

項目分析

材料為PP， 產(chǎn)品克重為0. 56g,型腔數(shù)144穴。 醫(yī)用級PP產(chǎn)品澆口位置比較容易拉絲， 產(chǎn)品周圍容易起霧花， 一出144比較考驗熱流道系統(tǒng)的流道平衡， 溫度平衡。

模流分析

熱流道方案

1. 熱流道系統(tǒng)為1出144全熱點澆口；

2. 采用疊層分流板；

3. 熱嘴結(jié)構(gòu)為正在申請專利的一嘴多頭結(jié)構(gòu)。

量產(chǎn)樣品

1. 澆口斷膠完美，無拉絲，產(chǎn)品表面保持高透明度；

2. 144腔平衡比控制ok；

3. 注塑壓力75Bar，客戶設定目標內(nèi)。

成功案例五

產(chǎn)品

項目分析

材料為PE， 產(chǎn)品克重為0. 46g,型腔數(shù)64穴， 客戶有換色需求。 產(chǎn)品表面為外觀面， 不能進膠。故進膠點在產(chǎn)品側(cè)壁。傳統(tǒng)的熱嘴形式無法滿足客戶需求。

熱流道方案

1. 熱流道系統(tǒng)為1出64全熱側(cè)澆口；

2. 分流板增加散熱與支撐柱孔；

3. 熱嘴結(jié)構(gòu)為1出4側(cè)澆口熱嘴。

熱流道方案

熱流道采用前端拆卸， 避免了后續(xù)維修反復拆裝模板的問題

量產(chǎn)樣品

1. 澆口斷膠完美，無拉絲，無殘膠；

2. 64腔平衡比控制ok；

3. 注塑壓力85Bar，客戶設定目標內(nèi)；

4. 換色ok，換色后產(chǎn)品無表面雜紋與異色點等問題。