1.電火花加工

（1）底子原理

電火花加工是運(yùn)用浸在作業(yè)液中的南北極間脈沖放電時(shí)發(fā)作的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文為Electrical Discharge Machining，簡(jiǎn)稱EDM。

電火花加工適用于精纖細(xì)型腔、窄縫、溝槽、旮旯等凌亂部件的加工。當(dāng)?shù)毒唠y于夠到凌亂表面時(shí)，在需求深度切削的當(dāng)?shù)?，在長(zhǎng)徑比特別高的當(dāng)?shù)?，電火花加工工藝?yōu)于銑削加工。關(guān)于高技術(shù)零件的加工，銑削電極再放電可前進(jìn)成功率，比較高寶貴的刀具費(fèi)用比較，放電加工更適合。其他，在規(guī)矩了要作電火花精加工的當(dāng)?shù)?，用電火花加工?lái)供給火斑紋表面。在高速銑加工迅速開(kāi)展的今天，電火花加工開(kāi)展空間受到了必定的揉捏。在此一同，高速銑也給電火花加工帶來(lái)了更大的技術(shù)前進(jìn)。如：選用高速銑來(lái)制造電極，由于狹小區(qū)域加工的完畢和高質(zhì)量的表面作用，讓電極的規(guī)劃數(shù)量大大下降。其他用高速銑來(lái)制造電極也可以使出產(chǎn)功率前進(jìn)到一個(gè)新的層次，并能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也前進(jìn)了。

假設(shè)型腔的大部分加工由高速銑來(lái)完畢，則電火花加工只作為輔助方法去清角修邊，這樣留量更均勻、更少

（2）底子設(shè)備：電火花加工機(jī)床。

（3）首要特征

能加工一般切削加工方法難以切削的材料和凌亂形狀工件；加工時(shí)無(wú)切削力；不發(fā)作毛刺和刀痕溝紋等缺陷；東西電極材料無(wú)須比工件材料硬；直接運(yùn)用電能加工，便于完畢主動(dòng)化；加工后表面發(fā)作蛻變層，在某些運(yùn)用中須進(jìn)一步去除；作業(yè)液的凈化和加工中發(fā)作的煙霧污染處理比較費(fèi)事。

電火花加?xùn)|西有如下特征

可以加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高耐性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料；加工時(shí)無(wú)明顯機(jī)械力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工：脈沖參數(shù)可根據(jù)需求調(diào)度，可在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工；電火花加工后的表面呈現(xiàn)的凹坑，有利于貯油和下降噪聲；出產(chǎn)功率低于切削加工；放電進(jìn)程有部分能量消耗在東西電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度。

（4）運(yùn)用規(guī)劃

加?xùn)|西有凌亂形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切開(kāi)薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等東西和量具。

電火花加工有必要具備三個(gè)條件

1. 有必要選用脈沖電源

2. 有必要選用主動(dòng)進(jìn)給調(diào)度設(shè)備，以堅(jiān)持東西電極與工件電極間纖細(xì)的放電空地

3. 火花放電有必要在具有必定絕緣強(qiáng)度（10～107Ω ·m）的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

不是一切的模具鋼材都可以進(jìn)行鏡面電火花加工

有些模具鋼材的電火花加工能簡(jiǎn)略抵達(dá)鏡面作用，而有些模具鋼材無(wú)論如何也達(dá)不到鏡面作用。一同，模具鋼材的硬度高些，電火花加工鏡面的作用更好。請(qǐng)參閱下表各種材料與鏡面加工功能。

類別	質(zhì)料稱謂	鏡面功能
A	SKD61 STAVAX (S136) PD555 NAK80 718H	非常好 非常好 非常好 非常好 非常好
B	SKS3 SKH9 HPM38 S55C H13 XW10	好 好 好 好 好 稍差
C	SKD11 NAK55 HPM1 DH2F	差 差 差 差
D	Bs Al 超硬合金	梨皮面 梨皮面 梨皮面

2.電火花線切開(kāi)加工

（1）底子原理

運(yùn)用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切開(kāi)成型。英文為Wire cut Electrical Discharge Machining，簡(jiǎn)稱WEDM，又稱線切開(kāi)。

（2）底子設(shè)備：電火花線切開(kāi)加工機(jī)床。

（3）首要特征

電火花線切開(kāi)加工，除具有電火花加工的底子特征外，還有一些其他特征：

①不需求制造形狀凌亂的東西電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面；

②能切開(kāi)0.05毫米左右的窄縫；

③加工中并不把悉數(shù)剩下材料加工成為廢屑，前進(jìn)了能量和材料的運(yùn)用率；

④在電極絲不循環(huán)運(yùn)用的低速走絲電火花線切開(kāi)加工中，由于電極絲不斷更新，有利于前進(jìn)加工精度和減少表面粗糙度；

⑤電火花線切開(kāi)能抵達(dá)的切開(kāi)功率一般為20-60毫米2/分，最高可達(dá)300毫米2/分；加工精度一般為±0.01至±0.02毫米，最高可達(dá)±0.004毫米；表面粗糙度一般為Ra2.5至1.25微米，最高可達(dá)Ra0.63微米；切開(kāi)厚度一般為40-60毫米，最厚可達(dá)600毫米。

（4）運(yùn)用規(guī)劃

首要用于加工：各種形狀凌亂和精密纖細(xì)的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等；成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極；各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等。具有加工余量小、加工精度高、出產(chǎn)周期短、制造本錢低等杰出利益，已在出產(chǎn)中獲得廣泛的運(yùn)用，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外的電火花線切開(kāi)機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60％以上。

電火花線切開(kāi)加工是完畢工件標(biāo)準(zhǔn)加工的一種技術(shù)。在必定設(shè)備條件下，合理的擬定加工工藝路途是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

電火花線切開(kāi)加工模具或零件的進(jìn)程，一般可分以下幾個(gè)進(jìn)程。

對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審理

慢走絲線切開(kāi)

分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的歸納技術(shù)方針是有抉擇意義的第一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時(shí)首先要挑出不能或不易用電火花線切開(kāi)加工的工件圖樣，大致有如下幾種：

1.表面粗糙度和標(biāo)準(zhǔn)精度要求很高，切開(kāi)后無(wú)法進(jìn)行手藝研磨的工件；

2.窄縫小于電極絲直徑加放電空地的工件，或圖形內(nèi)旮旯處不容許帶有電極呆板井架放電空地所形成的圓角的工件；

3.非導(dǎo)電材料；

4.厚度逾越絲架跨距的零件；

5.加工長(zhǎng)度逾越x,y拖板的有用行程長(zhǎng)度，且精度要求較高的工件。

在符合線切開(kāi)加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、標(biāo)準(zhǔn)精度、工件厚度、工件材料、標(biāo)準(zhǔn)大小、協(xié)作空地和沖制件厚度等方面細(xì)心考慮。

編程注意事項(xiàng)

1.沖?？盏睾瓦^(guò)渡圓半徑的判定

合理判定沖?？盏?。沖?？盏氐暮侠磉x用，是關(guān)系到模具的壽數(shù)及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模空地一般選擇在如下規(guī)劃：

軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹?？盏乜蛇x為沖材厚度的10%—15%。

硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹?？盏乜蛇x為沖裁厚度的15%—20%。

這是一些線切開(kāi)加工沖裁模的實(shí)踐經(jīng)歷數(shù)據(jù)，比國(guó)際上盛行的大空地沖模要小一些。由于線切開(kāi)加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加 工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。跟著模具沖次的添加，這層脆松的表面會(huì)逐漸磨去，是模具空地逐漸增大。

合理判定過(guò)渡圓半徑。為了前進(jìn)一般冷沖模具的運(yùn)用壽數(shù)，在線線、線圓、遠(yuǎn)遠(yuǎn)相交處，特別是小角度的旮旯上都應(yīng)加過(guò)渡圓。過(guò)渡圓的大小 可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽數(shù)及沖制件的技術(shù)條件考慮，跟著沖制件的曾厚，過(guò)渡圓亦可相應(yīng)增大。一般可在0.1—0.5㎜規(guī)劃內(nèi)選用。

關(guān)于沖件材料較薄、模具協(xié)作空地較小、沖件又不容許加大的過(guò)渡圓，為了得到杰出的凸凹模協(xié)作空地，一般在圖形旮旯處也要加一個(gè)過(guò)渡圓。由于電極絲加工軌跡會(huì)在內(nèi)旮旯處天然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電空地的過(guò)渡圓。

2.計(jì)算和編寫加工程序

快走絲線切開(kāi)

編程時(shí)，要根據(jù)配料的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾方位，一同判定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切開(kāi)路途。

起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的旮旯處，或在簡(jiǎn)略將凸尖修去的部位。

切開(kāi)路途首要以避免或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使挨近裝夾著一邊的圖形最終切開(kāi)為易。

3.穿制加工用的程序紙帶和校對(duì)紙帶

根據(jù)程序單把紙帶制造完畢后，必定把程序單與制造好的紙帶逐條進(jìn)行校對(duì)，用校對(duì)好的紙帶把程序輸入控制器后才華試切樣板，對(duì)簡(jiǎn)略有把握的工件可以直接加工。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)精度要求高、凸凹模協(xié)作空地小的模具，有必要要用薄料試切，從事切件上可查看其精度和協(xié)作空地。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)分析，找出問(wèn)題，批改程序直至合格后才華正式加工模具。這一進(jìn)程是避免工件作廢的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

根據(jù)實(shí)踐情況，也可以直接由鍵盤輸入，或從編程機(jī)直接把程序傳輸?shù)娇刂破髦小?

3.電解加工（Electro Chemical Machining）

（1）底子原理

根據(jù)電解進(jìn)程中的陽(yáng)極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按必定形狀和標(biāo)準(zhǔn)加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。

（2）運(yùn)用規(guī)劃

電解加工關(guān)于難加工材料、形狀凌亂或薄壁零件的加?xùn)|西有明顯優(yōu)勢(shì)。電解加工已獲得廣泛運(yùn)用，如炮管膛線、葉片、整體葉輪、模具、異型孔及異型零件、倒角和去毛刺等加工。并且在許多零件的加工中，電解加工工藝已占有重要乃至不可代替的位置。

（3）利益

加工規(guī)劃廣。電解加工簡(jiǎn)直可以加工一切的導(dǎo)電材料，并且不受材料的強(qiáng)度、硬度、耐性等機(jī)械、物理功能的束縛，加工后材料的金相組織底子上不發(fā)作改動(dòng)。它常用于加工硬質(zhì)合金、高溫合金、淬火鋼、不銹鋼等難加工材料。

（4）局限性

加工精度和加工穩(wěn)定性不高；加工本錢較高，且批量越小，單件附加本錢越高。

4.激光加工

（1）底子原理

激光加工，是運(yùn)用光的能量通過(guò)透鏡集合后在焦點(diǎn)上抵達(dá)很高的能量密度，在極小時(shí)間內(nèi)使材料熔化或氣化而被蝕除下來(lái)，完畢加工。

（2）首要特征

激光加工技術(shù)具有材料浪費(fèi)少、在規(guī)劃化出產(chǎn)中本錢效應(yīng)明顯、對(duì)加工方針具有很強(qiáng)的適應(yīng)性等優(yōu)勢(shì)特征。在歐洲，對(duì)高檔轎車車殼與底座、飛機(jī)機(jī)翼以及航天器機(jī)身等特種材料的焊接，底子選用的是激光技術(shù)。

（3）運(yùn)用規(guī)劃

激光加作業(yè)為激光體系最常用的運(yùn)用，首要技術(shù)包括：激光焊接、激光切開(kāi)、表面改性、激光打標(biāo)、激光鉆孔、微加工及光化學(xué)堆積、立體光刻、激光刻蝕等。

5.電子束加工

（1）底子原理

電子束加工是運(yùn)用高能量的集聚電子束的熱效應(yīng)或電離效應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行的加工。

（2）首要特征

能量密度高，穿透能力強(qiáng)，一次熔深規(guī)劃廣，焊縫寬比大，焊接速度快，熱影響區(qū)小，作業(yè)變形小。

（3）運(yùn)用規(guī)劃

電子束加工的材料規(guī)劃廣，加工面積可以極小；加工精度可以抵達(dá)納米級(jí)，完畢分子或原子加工；出產(chǎn)率高；加工所發(fā)作的污染小，但加工設(shè)備本錢高；可以加工微孔、窄縫等，還可用來(lái)進(jìn)行焊接和纖細(xì)的光刻。真空電子束焊接橋殼技術(shù)是電子束加工在轎車制造業(yè)中的首要運(yùn)用。

6.離子束加工（Ion Beam Machining）

（1）底子原理

離子束加工是在真空狀況下，將離子源發(fā)作的離子流，經(jīng)加快、集合抵達(dá)工件表面上而完畢加工。

（2）首要特征

由于離子流密度及離子能量可以精確控制，因而能精確控制加作業(yè)用，完畢納米級(jí)乃至分子、原子級(jí)的超精密加工。離子束加工時(shí)，所發(fā)作的污染小，加工應(yīng)力變形極小，對(duì)被加工材料的適應(yīng)性強(qiáng)，但加工本錢高。

（3）運(yùn)用規(guī)劃

離子束加工依其目的可以分為蝕刻及鍍膜兩種。

1）蝕刻加工

離子蝕刻用于加工陀螺儀空氣軸承和動(dòng)壓馬達(dá)上的溝槽，分辨率高，精度、重復(fù)一致性好。離子束蝕刻運(yùn)用的另一個(gè)方面是蝕刻高精度圖形，如集成電路、光電器件和光集成器件等電子學(xué)構(gòu)件。離子束蝕刻還運(yùn)用于減薄材料，制造穿透式電子顯微鏡試片。

2）離子束鍍膜加工

離子束鍍膜加工有濺射堆積和離子鍍兩種方法。離子鍍可鍍材料規(guī)劃廣泛，不論金屬、非金屬表面上均可鍍制金屬或非金屬薄膜，各種合金、化合物、或某些組成材料、半導(dǎo)體材料、高熔點(diǎn)材料亦均可鍍覆。

離子束鍍膜技術(shù)可用于鍍制潤(rùn)滑膜、耐熱膜、耐磨膜、裝修膜和電氣膜等。

7.等離子弧加工

（1）底子原理

等離子弧加工，是運(yùn)用等離子弧的熱能對(duì)金屬或非金屬進(jìn)行切開(kāi)、焊接和噴涂等的特種加工方法。

（2）首要特征

1）微束等離子弧焊可以焊接箔材和薄板；

2）具有小孔效應(yīng)，能較好完畢單面焊雙面安閑成形；

3）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)，10-12mm厚度鋼材可不開(kāi)坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，出產(chǎn)率高，應(yīng)力變形?。?

4）設(shè)備比較凌亂，氣體耗量大，只適合室內(nèi)焊接。

（3）運(yùn)用規(guī)劃

廣泛用于工業(yè)出產(chǎn)，特別是航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導(dǎo)彈殼體、飛機(jī)上的一些薄壁容器等。

8.超聲加工

（1）底子原理

超聲加工是運(yùn)用超聲頻作小振幅振動(dòng)的東西，并通過(guò)它與工件之間游離于液體中的磨料對(duì)被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐漸破碎的特種加工，英文簡(jiǎn)稱為USM。超聲加工常用于穿孔、切開(kāi)、焊接、套料和拋光等。

（2）首要特征

可以加工任何材料，特別適用于各種硬、脆的非導(dǎo)電材料的加工，對(duì)工件的加工精度高，表面質(zhì)量好，但出產(chǎn)率低。

（3）運(yùn)用規(guī)劃

超聲加工首要用于各種硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔（包括圓孔、異形孔和彎曲孔等）、切開(kāi)、開(kāi)槽、套料、雕琢、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。

9.化學(xué)加工

（1）底子原理

化學(xué)加工（Chemical Etching），是運(yùn)用酸、堿或鹽溶液對(duì)工件材料的腐蝕溶解作用，以獲得所需形狀、標(biāo)準(zhǔn)或表面狀況的工件的特種加工。

（2）首要特征

1）能加工任意能切削金屬材料，不受硬度、強(qiáng)度等功能的束縛；

2）適宜大面積加工，并可一同加工多件；

3）不發(fā)作應(yīng)力、裂紋、毛刺，表面粗糙度達(dá)Ra1.25-2.5μm；

4）操作簡(jiǎn)練；

5）不適合加工對(duì)窄狹槽、孔；

6）不宜消除表面不平、劃痕等缺陷。

（3）運(yùn)用規(guī)劃

適于大面積厚度減薄加工；適于在薄壁件上加工凌亂型孔。

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