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1模具與設(shè)備毛病辦理

1、保護辦理者需求考慮的問題

—知道因模具或設(shè)備影響正常出產(chǎn)的原因是什么嗎？

—保護本錢最高的模具或設(shè)備是什么？

—哪種模具或設(shè)備的修補時刻最長?能細分這段時刻嗎？

—哪種模具或設(shè)備再次發(fā)作毛病的距離最短？是同類型的毛病嗎？

—在保護方面，本身的才干是否具有某些方面的缺乏？

—每個技能人員的均勻修補時刻是多少? 是個體差異仍是出產(chǎn)體系的原因？

—出產(chǎn)的最高辦理者是否注重保護作業(yè)？

2、怎么做好毛病辦理與防止作業(yè)

—做好宣揚教育作業(yè)，使操作工人和修補技能人員自覺地對設(shè)備毛病進行仔細地記載、計算、剖析，提出合理化建議

—緊密結(jié)合注塑出產(chǎn)實踐和相關(guān)設(shè)備的狀況特點，把在用的設(shè)備按重要等級分紅A、B、C三類，以斷定毛病辦理的要點

—選用監(jiān)測儀器，對A類設(shè)備的要點部位進行有方案的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)毛病的預(yù)兆和劣化的趨勢。關(guān)于B、C兩類設(shè)備，也要經(jīng)過人的感官及一般檢測東西進行日常點檢、定時查看（包含精度查看）、無缺狀況查看等，側(cè)重把握易出毛病的部位、組織及零件的技能狀況和反?，F(xiàn)象的信息。一起要依據(jù)實踐狀況擬定查看規(guī)范，斷定各類設(shè)備正常、反常和毛病的邊界

—展開毛病剖析，訓(xùn)練運用者和保護技能人員把握毛病剖析的辦法

—毛病記載是完結(jié)設(shè)備毛病辦理的根底材料，又是進行毛病剖析、處理的原始依據(jù)，記載有必要完好正確。保護技能人員在現(xiàn)場進行查看和毛病修補后，應(yīng)對問題的發(fā)作、剖析、處理進程、備件耗費進行仔細填寫，必要時做好充沛的交代作業(yè)。

—定時進行計算剖析并擬定相應(yīng)的辦法來改善設(shè)備的狀況。經(jīng)過對毛病數(shù)據(jù)的計算、收拾、剖析，計算出各類設(shè)備的MTTR和MTBF，可按設(shè)備品牌、型號剖析設(shè)備的毛病動態(tài)和要點毛病原因，找出毛病的發(fā)作規(guī)矩，以便突出要點采取對策，將毛病信息收拾剖析材料反應(yīng)到出產(chǎn)和方案部分，以便組織完全檢修或糾正防止辦法，一起應(yīng)定時反省設(shè)備保養(yǎng)距離、保養(yǎng)內(nèi)容和規(guī)范。依據(jù)計算成果，可以繪出計算剖析圖表，并進行目視辦理。既便于驅(qū)動保護部分著手改善設(shè)備狀況，又是一種向相關(guān)方共享信息、取得理解和支持的有用辦法。

—經(jīng)過日常巡回查看和設(shè)備狀況總結(jié)，取得狀況信息和毛病預(yù)兆，以及有關(guān)記載、剖析材料，針對各類設(shè)備的存在問題，及時組織日常修補，充沛利用出產(chǎn)空地時刻或節(jié)假日，做到防止在前，以操控和削減毛病發(fā)作。對某些毛病預(yù)兆、危險，日常修補無力承擔(dān)的，則反應(yīng)給方案部分組織方案修補。

—擬定毛病信息辦理流程圖。

—編寫設(shè)備毛病掃除手冊。

3、MTTR & MTBF

MTTR: Mean Time To Repair 均勻修補時刻

MTBF: Mean Time Between Failures 均勻毛病距離

毛病時刻：即設(shè)備在單位時刻內(nèi)由于毛病而中止作業(yè)的總時刻，是指設(shè)備從中止作業(yè)的那一刻起到設(shè)備再次恢復(fù)到正常作業(yè)狀況的時刻總合

毛病次數(shù)：即設(shè)備在單位時刻內(nèi)由于毛病而中止的次數(shù)

實踐作業(yè)時刻：即設(shè)備在單位時刻內(nèi)正常出產(chǎn)進程中的作業(yè)時刻，為單位時刻扣除一切停機時刻

—保護記載應(yīng)具一覽性，盡可能將相關(guān)材料收拾在一張表上。

—將一特定時刻的保護數(shù)據(jù)，以時刻為序列來收拾和記載。

—在一張表內(nèi)收拾多種剖析數(shù)據(jù)，不只將毛病或保養(yǎng)歷史記載好，還可將產(chǎn)能、本錢等信息收拾成與制作、規(guī)劃、技能相關(guān)的參考材料

—對原始數(shù)據(jù)進行剖析計算，盡量做出可以讓別人很簡單查詢的剖析模型

—定時查看剖析報表，了解糾正和防止的要點

—材料記入應(yīng)使任何人都可簡單履行

—剖析表制作的進程

?決定要剖析的設(shè)備對象：一般先挑選要點設(shè)備（或要點部位）來記載；

?毛病材料的收集：以曩昔>2年或>30件以上的設(shè)備毛病材料來剖析；

?編制MTBF剖析表，剖析表之內(nèi)容以能記入一年的材料為準；

?由MTBF剖析表來作毛病原因解析及對策反?。?

?對策辦法應(yīng)選用易懂、易做的方法，以切實履行。

4、模具保護辦理指引

—模具清單的信息是模具保護作業(yè)的根底，表中一切條項有必要完好精確，任何信息一旦發(fā)作改動，務(wù)必一起更新清單。

—模房主管主導(dǎo)、模房整體參與的方法總結(jié)模具毛病、保養(yǎng)、保護文檔等狀況，每個作業(yè)日進行一次。如主管因出差、會議等不能掌管總結(jié)會的話，由TPM輪值人履行同等職責(zé)。

—每月第1周計算上個月模具總啤數(shù)和模具歸納狀況，按規(guī)范鑒定模具的狀況等級，并擬定具體可行的糾正防止辦法，對每個跟進行動定好責(zé)任人及完結(jié)時刻?？偨Y(jié)完結(jié)后更新模具信息欄，打印張貼在靠近模具庫房區(qū)域。

—進入模房的模具，有必要有明晰的保護方案；當(dāng)天不能完結(jié)的，有必要運用模具信息卡填寫具體信息（含保護時刻與責(zé)任人）并掛在模具的顯眼方位。

—TPM點檢每作業(yè)日進行一次，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即處理，如觸及到其它方面（如操作、漏油）需求其它功用組配合的，需招集相關(guān)方進行原因查找與糾正。

—模具要害部位修補（觸及要害尺度、安裝方位、外觀蝕紋），有必要依照流程進行產(chǎn)品質(zhì)量的從頭承認，可經(jīng)過試?；颡氉运蜆拥狡饭懿窟M行外觀查看或尺度丈量。

—觸及到模具產(chǎn)能的任何改動（成型周期改變、堵腔出產(chǎn)等），有必要事前取得相關(guān)方的贊同，批準后才干進行。關(guān)于超越2周的反常，有必要出書面通知修正相關(guān)參數(shù)。

—每季度盤點模具一次，并依照規(guī)范格局構(gòu)成盤點陳述，對盤差條項有必要專項跟進和報告。

—關(guān)于接收或外發(fā)的模具，模房應(yīng)對模具進行嚴重保養(yǎng)。打包運送前，模具有必要固定在叉板上，叉板的強度有必要能接受運送進程中的波動，不得呈現(xiàn)叉板開裂或傾倒的現(xiàn)象。是否需求噴防銹油，需求與客戶事前交流，關(guān)于近距離的運送，噴灑防銹油反而增加的兩邊的作業(yè)。

2備件辦理

備件辦理是為了可以按方案進行模具檢修，盡量縮短毛病停機時刻，削減修補費用，在確保備件種類的質(zhì)量和數(shù)量、供給及時、經(jīng)濟合理的準則下，對備件的方案、收購、加工、儲藏、供給等方面所進行的辦理作業(yè)。

備件辦理的意圖：確保模具正常作業(yè)；加強備件方案及質(zhì)量辦理；進步備件方案的精確性，確保備件按需到位。

備件辦理的優(yōu)點：把突發(fā)毛病所形成的出產(chǎn)罷工丟失削減到最低程度；把方案修補的停機時刻和修補費用降到最低程度；把備件庫存的儲藏資金緊縮到合理供給的最低水平。

備件的分類準則：與財物辦理協(xié)調(diào)一致；不亂不漏，貯存唯一；便利檢修。

（1）備件儲藏的條件

儲藏條件的起點：在滿意正常修補需求的前提下，盡量緊縮流動資金占用量：

運用壽命不超越修補周期（年修、大修）的零部件；

運用壽命雖大于修補周期，但耗費量大的零部件；

加工雜亂、工序多、制作或收購周期長的零部件；

要害零部件。

（2）備件庫存辦理要素

1、怎么評價備件辦理的水平

備件儲藏資金定額：財務(wù)部分對設(shè)備辦理部分規(guī)矩的備件庫存資金限額。

備件資金周轉(zhuǎn)期：削減備件資金的占用和加快周轉(zhuǎn)?

備件庫存資金周轉(zhuǎn)率：衡量庫存?zhèn)浼加玫拿吭Y金，實踐上滿意設(shè)備修補需求的功率

資金占用率：衡量備件儲藏占用資金的合理程度。

非經(jīng)濟方針：備件盤點精確率；毛病發(fā)作后，等待備件的次數(shù)、時刻及影響程度；備件的5S

2、備件辦理常見問題

—無完好正確的備件清單

—備件標準的描繪不一致

—備件貯存分類不清

—備件適用描繪含糊

—備件與其它物品混放

—東西辦理無規(guī)章

—領(lǐng)用和入庫沒有記載

—備件彌補不及時

—沒有對備件辦理的作用進行評價或進程辦理

（1）備件辦理初期方針

備件區(qū)無不再運用的物品（作廢或移交）；

按備件類型分類存儲，共用備件獨自列為一類；

運用獨立的容器裝各類備件，考慮保存要求如防潮、防塵、防揉捏等；

對備件進行標識（方位、稱號、標準、數(shù)量等）；

樹立明晰并易查詢的備件清單，并保存在組員都能取得的方位；

備件的購買和運用有明晰完好的記載，具有可追溯性；

簡單盤點；

備件的界說規(guī)矩和更新指引，如模具運用的特定備件引進（新模，轉(zhuǎn)模）或作廢時，備件需作相應(yīng)調(diào)整。

（2）改善辦法

月度盤點，并計算盤點成果

完善備件清單

備件標識

備件的入庫出庫掛號

備件耗費至訂貨點后就開端購買，目視化收購進展

備件更改后需即時更新備件清單

備件標準的嚴格操控

鑰匙的規(guī)范辦理

新模的備件前期辦理：為新模規(guī)劃供給合理的優(yōu)選標準，查看結(jié)束就錄入備件數(shù)據(jù)庫。