跟著轎車消費的大幅度增加帶動轎車工業(yè)進入一個大發(fā)展時期，轎車工業(yè)迎來了新的發(fā)展機會。針對轎車車輪的輕量化、高質量、高效綠色環(huán)保制作研制使用需求，鋁合金車輪全自動化智能拌和沖突焊出產線的研制在出產功率、產品進程監(jiān)控、產品追溯性、產品柔性化等方面極大的迎合了當時的使用要求。

2017年12月16日，航天工程配備（姑蘇）有限公司（以下簡稱“配備公司”）出口法國客戶的輕量化鋁合金車輪拌和沖突焊出產線，通過裝置、調試與10天的穩(wěn)定運轉，順暢通過檢驗交給。整個裝置調試與運轉進程中，配備公司憑仗優(yōu)異的設備功能、焊接質量以及良好的效勞，獲得了客戶的充分肯定和高度贊賞，并表明等待后續(xù)與配備公司更進一步的緊密協(xié)作。▼

功能優(yōu)異，質量可靠

此次由配備公司自主研制的輕量化鋁合金車輪智能拌和沖突焊出產線完全能滿意轎車出產線的高可靠性，高效性、智能化等要求，具有超強的可追溯性，有用的在線檢測質量評估系統(tǒng)，具備進料輸送線、機器人抓取系統(tǒng)、視覺識別系統(tǒng)、車輪裝夾系統(tǒng)、高速焊接主軸、恒壓力操控系統(tǒng)、裝夾質量在線檢測系統(tǒng)、成品出料輸送線、不合格品出料輸送線、產品追溯系統(tǒng)以及焊接質量在線評估系統(tǒng)等，成功處理了智能轉移、高轉速進給焊接、產質量量在線檢測等需求，突破了焊接進程質量檢測難題，而且立異性的選用多維力傳感器對焊接進程力的監(jiān)測和操控。

創(chuàng)始選用根據出產線節(jié)拍的操控系統(tǒng)，處理了現(xiàn)場監(jiān)控點多，工藝特別、操控雜亂的問題。全體占地面積約為12000mm×12000mm，全程無需人工干預，用戶只需在界面窗口輸入不同產品的焊接參數(shù)，即可完成產品的全自動化焊接。

緊跟客戶需求，定制專業(yè)計劃

配備公司的項目團隊從該項目初期就緊跟客戶需求，通過密布交流，內部協(xié)作，通過技能跟蹤、需求交流和技能提升，為客戶供給高度定制化的處理計劃，從整個規(guī)劃、研制到出產、交貨的進程中，團隊展現(xiàn)出來的高效和專業(yè)精神都給客戶留下了深入的形象，項目憑仗最優(yōu)的處理計劃，以多項搶先技能逾越了很多參加競賽的公司，終究獲得了客戶的喜愛。

項目技能團隊▼

此次拌和沖突焊出產線的成功交給，進一步擴大了配備公司在國際拌和沖突焊商場的知名度和影響力，更是航天質量在我國制作上的有力證明，跟著“我國制作2025”等發(fā)展規(guī)劃的施行，配備公司將進一步進步智能配備水平和出產功率，不斷加強技能立異，注重技能儲備，快速高效地為焊接制作供給最佳的處理計劃，打造我國人自己的優(yōu)質品牌。