工業(yè)機(jī)器人作為新興產(chǎn)業(yè)的代表，能通過開發(fā)新的需求創(chuàng)造更新的產(chǎn)業(yè)，是中國實(shí)現(xiàn)中國制造2025的關(guān)鍵，也是中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)后，帶動經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新引擎。由于全球的工業(yè)機(jī)器人需求表現(xiàn)堅(jiān)挺，各工業(yè)機(jī)器人企業(yè)紛紛在中國增產(chǎn)。據(jù)日媒報(bào)道，中國是工業(yè)機(jī)器人的“最大市場”，日本企業(yè)也在不斷發(fā)起攻勢。

    工業(yè)機(jī)器人帶動經(jīng)濟(jì)發(fā)展外企欲分食市場蛋糕

    據(jù)《日本經(jīng)濟(jì)新聞》網(wǎng)站12月4日報(bào)道，庫卡除了德國外，還在中國上海設(shè)有工廠。首先將于2018年1月在上海投產(chǎn)第二家工廠，將年產(chǎn)能提高至目前兩倍的2.5萬臺。之后將在2019年底之前在廣東新建工場，將在華的年產(chǎn)能提高至目前4倍，到5萬臺。

    從全球來看，2014年開始全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)機(jī)器人需求明顯增多，當(dāng)年增長率達(dá)到19.5%。到了2016年仍按保持高速增長，全球工業(yè)機(jī)器人銷量約29萬臺，同比增長12.4%。預(yù)計(jì)2017年全球工業(yè)機(jī)器人銷量為32.2萬臺，2019年將達(dá)到41.4萬臺。

    再看國內(nèi)，工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)從2009年開始進(jìn)入快速增長階段，2015年國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人銷量為6.67萬臺，占全球工業(yè)機(jī)器人總銷量的27%，預(yù)計(jì)2017年國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人銷量為10.4萬臺，增長率22.4%。另據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，2017年上半年我國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)量同比增長了52.3%，比去年同期高出24.1個(gè)百分點(diǎn)，漲幅居各類工業(yè)產(chǎn)品第一。

    此前，德勤發(fā)布報(bào)告稱，自2005年以來的十年期間，中國的勞動力成本上升了五倍，比1995年漲了15倍。另外，因?yàn)槿丝诶淆g化，第三行業(yè)的發(fā)展帶來越來越多的相關(guān)職業(yè)機(jī)會，愿意進(jìn)制造業(yè)工廠工作的年輕人數(shù)量上和比例上都變少了。

    中國是工業(yè)機(jī)器人的“最大市場”，日本企業(yè)也在不斷發(fā)起攻勢。安川電機(jī)不僅開始在中國工廠增加產(chǎn)量，而且正式與美的集團(tuán)開展合作業(yè)務(wù)。打算將雙方共同開發(fā)的護(hù)理康復(fù)機(jī)器人大力投放市場，并致力于工廠自動化系統(tǒng)的外銷。安川電機(jī)社長小笠原浩說：“以后也會繼續(xù)與合作伙伴展開合作”。

    川崎重工業(yè)、不二越也相繼決定在中國工廠實(shí)施增產(chǎn)。而只在日本生產(chǎn)機(jī)器人的發(fā)那科(FANUC)也計(jì)劃投資630億日元，在茨城縣建設(shè)機(jī)器人新工廠。

    瑞士企業(yè)ABB打算未來1-2年內(nèi)“將工業(yè)機(jī)器人的全球產(chǎn)能提高至兩倍以上”(該公司機(jī)器人業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人倪思德)。據(jù)介紹，ABB在歐洲和中國等地區(qū)均設(shè)有工廠，今后計(jì)劃在各地不斷增強(qiáng)產(chǎn)能。

    需要注意的是，即便是工業(yè)機(jī)器人行業(yè)相關(guān)企業(yè)的銷量出現(xiàn)快速增長，但并一定馬上就會帶來企業(yè)盈利上的大幅改善。從行業(yè)角度上看，國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人行業(yè)迎來了較好的發(fā)展時(shí)期，但不同企業(yè)的研發(fā)和資金能力上存在較大的區(qū)別，投資者需要仔細(xì)甄別。

    在工業(yè)化、信息化發(fā)展的同時(shí)智能制造是工業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)的高度融合，是從根本上實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造模式的變更，在工業(yè)化和信息化兩化融合的大背景下，只有提高鑄造業(yè)自動化水平，加強(qiáng)工業(yè)機(jī)器人在鑄造業(yè)中的深層次應(yīng)用，加速推進(jìn)信息化技術(shù)與傳統(tǒng)鑄造行業(yè)的深度融合，才能提升鑄造企業(yè)的競爭力。

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